Гравер по дереву: бормашина для резьбы

Гравировка по дереву

Гравировка — один из самых тонких способов обработки дерева. Он предполагает нанесение на материал образных мотивов или сложных орнаментов вручную или механическим способом. Одновременно изображения могут украшать фасады мебели, посуды, сувениров и других товаров. Ценители резного искусства часто интересуются тем, как делается резьба по дереву своими руками. Изготавливается с помощью терок, резаков, пробойников, дремелей и лазерных станков. От выбора того или иного инструмента зависит техника нанесения орнаментов, узоров и изображений.

Немного о главном

Резьба по дереву таким способом проходит в несколько этапов:

1. В первую очередь необходимо подготовить эскиз к работе. Вы можете найти его в Интернете и распечатать, а можете нарисовать самостоятельно (если у вас есть такие навыки).
2. Готовый эскиз перенесите на подготовленную поверхность. Для удобства лучше использовать копировальную бумагу.
3. Осуществляем обработку в черновом варианте.
4. Обводим по контуру.
5. Раскрашиваем изделие.
6. Покрываем лаком и ждем полного высыхания.

Это стандартная технология гравировки. Подходит для работ любой сложности и, главное, будет понятно даже начинающему мастеру.

В основном гравер продается уже в полной комплектации, но производители создали и другие дополнительные устройства, которые могут пригодиться в работе.

Основные инструменты, необходимые помимо ручного гравера:

• Ручка эргономичная, необходимая для комфортной работы. Поскольку в самом инструменте такого приспособления нет, а значит, работа будет сложной и неудобной;
• Плоскогубцы;
• Фрезерная насадка — аналогичная деталь речного фрезы, только в этом случае небольшого размера;
• Штатив — нужен для работы с гибким валом;
• Угловая насадка: уменьшает угол поворота на 90 градусов, кроме того, ее конструкция очень жесткая.

Говоря о стоимости этого инструмента, если вы купите чрезвычайно гибкий вал и штатив, цена будет невысокой. Если вы полностью купите все оборудование, в этом случае проблема с ценой значительно возрастет.

Если вы новичок в этом ремесле, то лучше всего будет приобрести минимальный набор, у которого будет средний балл без излишков. Это необходимо для более детального понимания того, какие насадки будут использоваться при всех видах работ.

Покупать дорогое оборудование не стоит, иногда обычный дешевый китайский набор работает даже лучше, чем дорогой и фирменный.

В любом случае, выбор гравера остается за вами.

Советы начинающим от профессионалов

1. 
   Прежде чем приступить к более простым занятиям, связанным с художественной обработкой деревянных изделий, рекомендуется пройти мастер-класс по резьбе по дереву от профессиональных резчиков и граверов. Это бесценные и бесплатные уроки для тех, кто хочет заниматься увлекательным занятием, дающим простор для творчества и воображения человека, который хочет получить знания и навыки в ранее неизведанной области.
2. Уроки резьбы по сверлению доступны в виде множества видеоклипов в хорошем качестве на интернет-портале YouTube. Вы познакомитесь с наиболее важными приемами и методами обработки материала в труднодоступных и неудобных полостях предполагаемого изделия с использованием уникальных средств для достижения цели.

Гравировка: с чего начать

Вы собираетесь сделать надрез? Если вы хотите оживить повседневные предметы или подарить кому-то что-то особенное, гравировка — лучший выбор: результат украшения — практичный, но уникальный предмет. В этом руководстве для начинающих по гравировке мы расскажем вам обо всем, от выбора подходящих материалов до правильных принадлежностей Dremel, чтобы вы могли приступить к гравировке в кратчайшие сроки.

Найдите подходящий аксессуар для гравировки

Насадки для гравировки бывают трех основных типов:

высокоскоростные сверла — множество принадлежностей, подходящих для гравировки, обработки, нарезания канавок и нарезания пазов и пазов. Для гравировки мягких материалов, таких как дерево и кожа.

Гравировальные фрезы — также подходят для небольших работ, особенно на мягких материалах. Обработка дерева и пластика, а также мягких металлов, таких как латунь.

Круглые алмазные наконечники специально разработаны для точной работы. Они покрыты алмазными частицами, которые облегчают гравировку твердых материалов, таких как стекло.

Подберите подходящий аксессуар для своего проекта гравировки

Вложения помогут вашему проекту работать более гладко. Гибкий вал подключается к Dremel за секунды, а кабель 127 мм повышает удобство и гибкость использования. Инструмент практически невесом, что очень удобно для гравировки, например, на стекле. Следующий аксессуар — удобная ручка, подходящая к любому вращающемуся инструменту с резьбовым наконечником. Он передает массу инструмента на ладонь, улучшая баланс и контроль инструмента — особенно полезно для точных работ, таких как гравировка, резьба, гравировка и полировка.

Выбор материала для обучения гравировке

Если вы только учитесь гравировать, лучше выбрать что-нибудь более мягкое. Почему? Эти материалы облегчают предоставление инструментам Dremel необходимого контроля, а это значит, что они больше подходят для начинающих. Металлы, такие как латунь и медь, самые мягкие (отложите эти титановые часы в сторону, пока не наберетесь опыта!). К мягким материалам также относятся кожа, пластик и дерево.

Выбирая объект, чтобы научиться гравировать, важно учитывать не только материал. Думайте не только о мягкости материала (например, мягких металлов, кожи или дерева), но и о форме поверхности. Лучшая форма для новичков? Любая квартира. В этом случае не нужно думать об углах или постоянно перемещать предмет или инструмент. Вам просто нужно сосредоточиться на ощущении инструмента при гравировке, как это обычно бывает с новичками. Для начала хорошо подойдут стеклянные подставки, металлические тарелки и деревянные сырные доски. Другой? Кожаный чехол для телефона. Смотрите наши пошаговые инструкции здесь.

Соблюдайте соответствующие правила техники безопасности

Теперь, когда у вас есть инструменты и поверхность для гравировки, вы, вероятно, захотите быстро приступить к работе. Но перед этим следует помнить о технике безопасности. Защищайте руки кожаными перчатками; не только предотвращают порезы и царапины, но и более устойчивы к износу. Для разреза также необходимы очки и респиратор — вы не хотите, чтобы осколки стекла или металла попали в легкие или глаза. Если на старинной сервировочной тарелке появилась ржавчина, удалите ее гравировальным инструментом. Частицы ржавчины вредны для здоровья.

При травлении стекла убедитесь, что оно сухое и чистое. Весь жир и следы промывочной жидкости необходимо полностью удалить, чтобы не искажать вид и не сталкиваться с проблемами на этапе переноса (этап 7). Гравировка по дереву? Дерево нельзя лечить. Если вы решили выполнить гравировку, уже окрашенное дерево нужно будет предварительно очистить до исходного состояния и протереть влажной тряпкой. Когда поверхность станет чистой и сухой, можно приступать к работе.

Перенести дизайн на материал

Хотя вы уже можете гравировать вручную, напечатанный узор является большим подспорьем. Используйте копировальную бумагу, чтобы перенести дизайн на металлическую поверхность. Просто положите бумагу на металл, поместите узор сверху и обведите его карандашом. Гравировать на стекле еще проще: поместите рисунок под стекло, и вы сможете использовать его как шаблон. В этом случае необходимо будет исключить возможность смещения стекла в процессе гравировки.

СОВЕТ. Всегда смотрите прямо перед собой. При взгляде под углом увеличивается вероятность перекоса.

Используйте ручку карандаша

Когда дело доходит до гравировки, инструмент Dremel или гибкий стержень легче брать, как ручку или карандаш. Это знакомый механизм, который даст вам максимальную уверенность в ваших гравировальных инструментах. Это подводит нас к следующему важному совету: уверенность в себе. Если вы не знакомы с гравировкой, может потребоваться некоторое время, чтобы все пошло по плану, это нормально. С небольшой практикой, терпением и настойчивостью ваша уверенность, а вместе с ней и ваши навыки гравировки будут расти. И вот тогда начинается настоящее удовольствие.

Гравировка — это искусство высокоточного фрезерования для нанесения орнамента, узора, рисунка, текста на поверхность изделия. Электрический ручной гравер по дереву предназначен для пробивки или вырезания лески на глубину от 2 до 0,5 мм. Есть лазерные граверы, которые представляют собой многофункциональные 3D-принтеры.

Конечная доработка изделий

Для полировки поверхностей, готовых к финишной обработке, используются войлочные круги, на которые наносится специальная паста, позволяющая получить зеркальный блеск. После завершения работы и достижения необходимого качества для мягких пород древесины рекомендуется покрыть тонким слоем прозрачного лака. Это изолирует модель от влаги и продлит срок эксплуатации изделия. После окраски поверхность можно снова полировать до получения однородной зеркальной структуры. Жесткие разновидности не требуют покраски и позволяют наслаждаться естественной красотой материала.

Работа гравером по дереву и другим материалам: видео, выбор гравера и уход за ним

Работа гравером — это увлекательная процедура, с помощью которой вы можете создавать различные узоры и надписи на поверхности изделия, шлифовать и полировать мелкие детали и даже решать целый ряд других задач. Чтобы результаты работы гравера, который можно использовать как типовое сверло, были качественными, необходимо не только понимать, зачем оно нужно, но и знать все нюансы использования такого оборудования.

Гравер позволяет работать не только с деревом, но и с другими материалами

Уход за гравировальным оборудованием и инструментом

Чтобы гравер дольше работал, выполнял свои задачи, необходимо ухаживать за инструментом.

Перед включением необходимо осмотреть бор: не образовались ли вмятины, трещины, сколы.

Во время работы сверла выделяется много пыли и стружки, которые забивают инструмент. После каждого использования гравер необходимо чистить, встряхивать от мусора.

При отсутствии принудительной вентиляции гравер через 15-20 минут отключается для охлаждения.

Опытные резчики не советуют использовать фрезы с тупым концом. Их нужно вовремя менять или затачивать.

Примечание! Разница в заточке зубьев фрез сказывается на работе сверла.

Серийные модели граверов

Серийные модели граверов, одинаково успешно применяемые как в быту, так и в профессиональной сфере, можно разделить на следующие категории.

Технические упражнения

Это мощные безрукавные устройства, с помощью которых можно успешно выполнять различные технологические операции, а именно: сверление, шлифование, фрезерование и т.д. Патроны без ключа.

Мощность технических сверл позволяет использовать их для различных операций с помощью дополнительных принадлежностей и принадлежностей

Микромоторы без гибкого привода (гильзы)

Компактный приводной двигатель, которым оснащен этот тип гравера, прикреплен к задней части рабочего инструмента. Эти небольшие высокоскоростные граверы, не предназначенные для тяжелых условий эксплуатации, в основном используются для более деликатных работ. При этом микромотор, которым оснащены эти граверы, ремонту не подлежит, его можно только заменить на новый. Поэтому эти устройства желательно использовать для не слишком сложной работы, не подвергая ее значительным нагрузкам.

Граверы или сверла с гибким валом

Эти сверла очень удобны в использовании для гравировки и мелкой резьбы. Однако следует учитывать, что гибкий вал, которым они оснащены, снижает их мощность почти вдвое.

Мастер-класс начинающему резчику по дереву

Сначала они собирают дрова. Опытные мастера не рекомендуют использовать сосну, так как она слоистая — мягкий слой сочетается с твердым.

Описание порядка действий художественной резьбы.

1. Сначала рисуется эскиз. Или выбирают фото, картинку из других источников, например из Интернета.
2. Накладываем копировальную бумагу на рабочую деревянную поверхность и сверху рисунок. Закрепите зажимами.
3. С помощью фрезы контур будущего изображения создается вручную.
4. Дизайн и фон блестящие. Шлифовка — работа кропотливая и кропотливая.
5. Покройте морилкой. Нанесите краску. Но не все мастера любят рисовать. В них используется олифа, которая не дает лишних бликов, продукт остается непрозрачным.

 

Лазерные возможности

Лазерная фрезеровка и гравировка дерева в целом схожи: устройство станка аналогичное, компьютерная предварительная обработка эскиза, программирование процесса, возможность обработки плоских и скругленных деталей. Отличие заключается в способе нанесения изображения — прямым лучом, конец которого образует яркое пятно на поверхности.

На станке закреплена специфическая линза, образующая тонкий луч, небольшой острие которого позволяет выгравировать:

• нажмите;
• размер шрифта = 5;
• черно-белые фотографии.

На фото изображена точка, а также радиус

Сменив линзы, вы можете увеличить световую точку для работы на больших площадях. Лазерные разрезы достигают ширины 0,1–0,25 мм, а погрешность в 0,1 мм обеспечивает точность изображения с водяными знаками. Поскольку световой луч имеет высокую температуру, оборудование для лазерной гравировки дерева разработано с системой выдувного формования.

А хорошего больше

У лазерного гравера по дереву есть свои недостатки:

• тип выполняемой операции зависит от мощности станка, например, домашние лазеры «не берут» за металл, большие — за миниатюрные вещи;
• пВХ не поддается гравировке, оргстекло — выделяются опасные вещества (резак с ПВХ работает легко);
• при погружении в дерево балка теряет мощность, а стенки пропилов могут быть трапециевидными;
• регулировка мощности луча технологически меньше вариаций с насадками.

Настроившись на позитив, следует отметить:

• продолжительность изображения сравнима только с «живостью» материала;
• широкий выбор материалов для гравировки — от бумаги и кожи до камня;

Гравировка на ткани

• точность воспроизведения 100 мкм;
• высокая скорость гравировки, но дерево обрабатывается практически одинаково лазером и резцом;
• инструкция позволяет не ремонтировать деталь, экономя рабочее время;
• прямые углы выходят легко (закругляются до фрезера);
• поверхностная гравировка любой конфигурации.

Порядок работы ручным гровером

Технология нанесения рельефного изображения на деревянный, фанерный фасад следующая:

• сделать трафарет — рисунок, узор наносится на лист бумаги
• перевод в штучный — вручную путем копирования
• черновая обработка — используются игольчатые фрезы или сверла со сферическим наконечником 1,2 — 1 мм, которые прорисовывают контур изображения
• описание — инструмент со сверлами диаметром более 1,4 мм используется на месте
• нанесение основы — на разрез втирается краска нейтрального цвета
• финишная отделка — поверхность посыпается бронзовой пудрой, излишки удаляются салфеткой

Использование трафаретов значительно упрощает технический процесс: оператору достаточно нанести на доску букву / часть рисунка, удалить древесину на необходимую глубину, переместить трафарет или использовать другой орнамент в следующей точке. Новичкам рекомендуется использовать гибкий стержень или специальную ручку для повышения точности изображения. У профессионалов достаточно практики, чтобы применять сложную модель с более тяжелым инструментом и вставленным в нее такелажем.

Создание рельефа

При работе с более сложным рисунком, в котором много слоев и рельефных элементов, необходимо, прежде всего, правильно выбрать материал. Для этого подходят породы, древесина которых не имеет ярко выраженных грубых волокон. К ним относятся, например, бук, ольха, липа, береза, осина. Но дуб, сосна, лиственница имеют грубые волокна, и их обработка может быть сопряжена с некоторыми трудностями.

После того, как эскиз будущего изделия будет готов, его необходимо перенести на елку. Вы можете перерисовать эскиз вручную или использовать кальку. Кроме того, резьба по дереву сверлом выполняется в несколько этапов:

• Сначала с помощью тонких фрез задаются границы выкройки.
• Во-вторых, если есть непрозрачный фон, его убирают с помощью насадки-ограничителя.
• В-третьих, выделение большого объема древесины при большой глубине рельефа осуществляется крупнозернистыми насадками.
• В-четвертых, сначала вырезаются более крупные элементы, затем более мелкие и выполняются детали более крупных.
• В-пятых, после того, как сделана резьба по дереву сверлом, необходимо с помощью мелкозернистой наждачной бумаги избавиться от следов фрез и мелких дефектов и путем обнуления довести все до гладкости.

Настройка лазерного гравера перед работой

Перед началом работы лазерный гравировальный станок необходимо настроить так, чтобы он работал эффективно и правильно. Для начала нужно завершить подготовку:

• установить станок на ровную твердую поверхность, после чего отремонтировать;
• подключить заземление к оборудованию;
• проверить наличие охладителя в баке (вода);
• подключите насос, компрессор и машину к сети.

наконец, нужно убедиться, что нет утечки жидкости — при утечке воды агрегат быстро выйдет из строя.

Обратите внимание, что разница в высоте между лазерной трубкой и насосом не должна превышать 0,5 м.

Дальнейшая юстировка лазерного гравера осуществляется в следующей последовательности:

• включить насосный агрегат;
• проверить циркуляцию воды;
• подать питание на машину;
• включить лазер;
• подключите компьютер к машине через USB-кабель, запустите его;
• они входят в программное обеспечение гравировального станка, где задаются значения текущих параметров;
• выполните юстировку (отрегулируйте движение луча) лазерного гравера, управляя процессом с помощью некоторых клавиш на панели станка.

Вы можете сделать самодельные лазерные гравировальные станки на базе ардуино. Они смогут обрабатывать пробку, пластик и другие материалы. Если вы подключите лазер к ардуино, гравер также необходимо будет отрегулировать.

Проведение юстировки и определение фокусного расстояния

Юстировка лазерного гравера выполняется в следующей последовательности.

1. Включает оборудование.
2. Лист картона подходящего размера помещается в рабочую зону перед каждым отражателем.
3. Нажмите кнопку, которая включает оптическую систему машины. В этом случае появляется лазерный луч и оставляет след на картоне.
4. Если метка находится не в центре отражателя, лазерная трубка центрируется с помощью специального держателя.
5. Снова нажмите кнопку пуска. В этом случае луч, проходя через первый отражатель, создаст на картоне второе пятно.
6. Если отметка не совпадает с центром другого отражателя, то регулируются оба отражателя: в одном — угол отражения, а во втором — по горизонтали.
7. Таким же образом отрегулируйте остальные отражатели.
8. Проверить работу станка.

Перед настройкой необходимо проверить мощность лазера в гравере, установив ее значение на уровень не выше 80% от максимального значения этого параметра. Также необходимо защищать глаза очками и следить за тем, чтобы руки не попадали в зону действия луча. Как правило, настройку рекомендуется выполнять вдвоем.

Помимо регулировки движения луча нужно установить фокусное расстояние. Этот параметр влияет на точность и глубину гравировки. Все работы выполняются следующим образом:

• в рабочей зоне станка помещается, например, оргстекло;
• открутите крепежный винт лазерной головки;
• изменить расстояние от него до материала, в том числе лазера;
• оставьте лазерную головку в положении, в котором точки были наименьшего диаметра, но наибольшей глубины.

Найденное расстояние будет оптимальным фокусным расстоянием. После его определения и настройки они переходят непосредственно к работе на станке.

Дальнейшее обслуживание лазерного оборудования

Лазерные гравировальные станки разных размеров нуждаются в регулярном обслуживании. Грамотное своевременное обслуживание позволяет продлить срок эксплуатации оборудования, обеспечивая его постоянную работоспособность. Для лазерных гравировальных станков он включает в себя следующие операции:

• проверка надежности системы заземления станка с помощью компьютера;
• содержать линейные направляющие в чистоте и смазывать их;
• периодическая замена охлаждающей жидкости (воды);
• очистить зеркала и линзы от пыли;
• чистка вентилятора и пульсации.

Линейные направляющие (оси X и Y) очищаются от пыли сухой тканью до полировки, предварительно переместив лазерную головку до предела в правое или левое положение (вперед или назад). Затем их смазывают маслом, например, от швейных машин. Переместите лазерную головку так, чтобы смазка хорошо распределилась.

Воду меняют примерно раз в 2-5 дней. Для этих целей необходимо около 50 литров очищенной воды с температурой не выше 40 градусов (оптимально + 5- + 25).

Частота замены жидкости и ее объем зависят от модели работы лазерного гравера. Они указаны в инструкции к этому станку.

Внутренняя часть лазерного устройства всегда должна быть сухой. Если обнаружена влага, выключите питание и удалите жидкость. Зеркала и линзы очень легко испачкать. Это вызывает прекращение работы оборудования, повреждение отдельных его узлов. Для очистки используется хлопчатобумажная ткань, смоченная ацетоном или спиртом. В этом случае с линзой нужно обращаться очень осторожно, чтобы не потерять ее и не повредить покровную пленку.

Линзы для лазерного гравера

Со временем внутренняя гофрированная крышка забивается, вызывая повышенный шум от оборудования во время работы. Эти части сначала отсоединяются, а затем удаляются тряпкой. Если ваш гравировальный станок оснащен трубкой для газового (CO2) лазера, ее необходимо будет заменить примерно через шесть месяцев. Временной интервал зависит от интенсивности использования.

необходимо содержать в чистоте не только машину, но и само рабочее место. Рекомендуется очищать или проверять на загрязнение детали каждые 8 ​​часов работы. Очистка оптических элементов влияет на качество и глубину обработки. Кроме того, для травильного устройства требуется надежный источник питания. Для этого рекомендуется использовать стабилизатор напряжения, рассчитанный на соответствующую мощность лазерного инструмента.

Как выбрать бормашину

Залог успеха в этом деле во многом зависит от выбранного инструмента. В первую очередь нужно определиться с загруженностью дрели. Рекомендуется обратить внимание на два аспекта:

1. Мощность микромотора, которая определит продолжительность работы оборудования в условиях механических нагрузок.
2. Количество оборотов рабочего органа, в котором будут фиксироваться форсунки.

Желающим заняться этим делом профессионально следует знать, что им потребуется приобрести два инструмента. На сегодняшний день не изобретено никаких сверл с разными высокими мощностями и скоростями. По этой причине начинающим мастерам стоит приобрести:

• Мощная дрель с усиленной конструкцией наконечника;
• Инструмент меньшего размера для деликатной работы.

Следующим шагом будет выбор пустого места. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение древесным породам с плотной и однородной структурой. Лучшим выбором будет: липа, груша, бук или ольха. Дуб, ель, необработанная сосна будут не лучшим выбором. Недостаток — некачественное отражение текстуры изображения.

Виды и назначение фрез и насадок

• Фреза состоит из двух частей: хвостовика и собственно рабочей головки. Хвостовик предназначен для фиксации инструмента в зажиме светильника. Как правило, клещи-зажимы выпускаются производителем под определенным брендом, поэтому необходимо иметь универсальный набор насадок для крепления. Подбираются наиболее подходящие и удобные инструменты исходя из вида технологических операций.
• Отрезные диски предназначены для первой черновой обработки сырья с целью подготовки поверхности к основной работе.
• Рабочая поверхность головки может быть цилиндрической, овальной или клиновидной. Сам резец изготовлен из инструментальной стали. Для сглаживания поверхностей используется фурнитура соответствующей формы с абразивным покрытием. В качестве абразива используется резина, смешанная с абразивными порошками. Более дорогой и эффективный вариант — алмазный бор. Как правило, фрезы выпускаются наборами по 6 штук и имеют различную конфигурацию рабочей поверхности.

Широкий выбор стоматологических инструментов позволяет успешно использовать их в художественной скульптуре. Высокая прочность и долговечность обеспечат долговечное и качественное использование изделий.

Обзор возможностей лазерных и электрических граверов

С помощью электрических или лазерных дремелей можно выполнять как одни и те же, так и разные рабочие операции дома и на производстве — это определяет функциональность этих инструментов. Итак, электрогравер выполняет:

• фрезерование;
• резка металлов и других материалов;
• гравировка (2D и 3D);
• бурение;
• шлифование;
• полировка;
• заточка режущих кромок;
• поверхностная очистка материалов.

Что касается перечня выполняемых операций, то лазерный инструмент в основном нужен для резки и гравировки материалов, даже 3D. Также таким гравером можно проделать отверстия.

На лазерных и электрических станках можно работать со многими материалами:

• металлы различной твердости (например, золото, серебро, платина, сталь, алюминий, медь) и их сплавы;
• композиты;
• пластик;
• ластик;
• керамический;
• стакан;
• деревянный;
• картон;
• натуральный камень (а также искусственный;
• текстолит;
• кожа;
• кость;
• полупроводники и другие.

Объем и перечень материалов, с которыми могут работать некоторые модели, определяется их эффективностью.

С помощью гравера сделайте следующее:

• разнообразная сувенирная продукция;
• ремесла;
• разрезать пластиковые или металлические листы на куски;
• создавать орнаменты, узоры, рисунки на поверхности различных материалов, размещать на них фотографии и переносить изображения;
• маркировать продукцию;
• украсить чашу, медали;
• вырезать таблички, цифры;
• украсить мебель;
• изготовление мозаики из плитки;
• обработать камни.

Гравировка по металлу — одна из самых распространенных работ, не уступающих обработке дерева. Но использование техники гравировки этим не ограничивается. Также лазерные граверы используются для раскроя (раскроя) тканей, создания штампов и печатей из резины, рекламной продукции, логотипов. С их помощью резьба по стеклу упрощается. Производство печатных плат на современном уровне не обходится без них. С помощью станков с числовым программным обеспечением можно делать 3D-гравюры.

Бесконтактный метод лазерных устройств позволяет без проблем гравировать хрупкие материалы. Кроме того, это оборудование не скругляет углы, как электрические дуги, что позволяет изготавливать их с любой остротой.

В целом лазерные граверы по своим характеристикам превосходят электрические модели.

Работа ручным гравером требует практических навыков и знания характеристик обрабатываемых материалов. При этом качество получаемого результата во многом зависит от мастерства гравера.

От древности к современности

Древняя Русь славится деревянной архитектурой. Камень как строительный материал когда-то был в большом дефиците. Только храмы и царские покои в столице возводились из камня (отсюда и выражение — «Москва Белокаменная»). Деревянные избы, в которых жили простые крестьяне, были полностью деревянными. В деревянных покоях жили бояре и дворяне. В те времена каждый особняк имел сакральное значение. К строительству деревянного дома подошли очень ответственно. Искусные резчики по дереву, украшенные сложной резьбой:

• Треугольные фронтоны хижин, напоминающие фризы древних храмов.
• Наличники — это декоративные детали, которые используются для украшения оконных рам.
• Входные и межкомнатные двери.
• Мебель внутри башни или хижины: кровати, детские кроватки, столы.
• Деревянные решетки, которые ставили на окнах, чтобы обезопасить себя от грабителей и грабителей.
• «Коньки» скатных крыш.

Резьба по дереву развивалась в этом направлении до 18 века. Еще со времен Петра I резная мебель, украшенная затейливой резьбой, вошла в моду в высшем обществе. В сюжетах гравюр присутствуют европейские мотивы. Теперь мебель в богатых домах украшается искусно вырезанными фактурами на тему античной мифологии, появляется древнегреческий и так называемый «готический орнамент.

Гравировка по карельской березе становится очень популярной, так как этот материал мягкий, эластичный и благородный по цвету. В наше время по-прежнему в моде резная мебель. Однако сфера деятельности граверов по дереву значительно расширилась. Современные мастера работают не только с деревом, но и с материалами искусственного происхождения, а гравировка выполняется не только по памяти или по заданному орнаменту, но и по фотографиям. Иногда создается полная иллюзия, что на поверхность дерева нанесено черно-белое фото. Это достигается современным оборудованием.

Технология выполнения резьбы бормашиной

Работа резчика по дереву состоит из этапов, на каждом из которых мастер использует разные аксессуары.

Набор конусов

Начата первая (необработанная) обработка древесины. Придают форму, срезают углы с помощью насадок рашпиля: конус, бочка, кувалда, шарик.

На этом этапе самая популярная насадка — это ствол.

Следующий этап — медиа-обработка. С помощью насадок, дисков разного диаметра снимают края, вырезают более мелкие детали. В этом случае используется другой резак с более плотным захватом. Для начала достаточно иметь дрель.

Затем работают алмазные насадки (фрезы с алмазным напылением): каплевидные, остроконечные.

Затем изделие полируется. В качестве насадки можно использовать нейлоновый диск с длинной стопкой. Проникает во все припухлости, депрессии. Насадка раскрывает рисунок, что делает его ярче.

Завершающий этап — шлифование шлифовальным кругом.

После всех этапов работы изделие расписывается, декорируется камнями, металлами

Инструменты и станки для резьбы по дереву: виды и функции

Какое оборудование для резьбы по дереву вы можете найти в продаже? В этой статье мы познакомимся как с ручным инструментом, так и с электрическими приборами различной сложности. Узнаем, что это за продукты и для чего они нужны.

Современные станки позволяют значительно упростить процесс резки.

Цели

Сначала немного теории. Виды резьбы по дереву не имеют и не могут иметь строгой классификации просто потому, что при создании произведения искусства часто сочетаются разные техники.

Однако сами методики все же можно условно разделить на несколько категорий, для которых обычно требуются разные инструменты:

• Сквозные резьбы выполняются фрезами и зубилами.
• С другой стороны, резка требует использования пилы или лобзика.
• Пряжа плоская предполагает создание фигурных бороздок на ровном фоне.
• При плоской рельефной резьбе с подушечным фоном узор и фон находятся на одном уровне; в процессе изготовления вырезаются только закаленные контуры.

Однако: есть еще плоская рельефная скульптура с выделенным фоном, которая выполняется под основным изображением. Основным инструментом для выборки фонового слоя являются стамески различной формы.

• Наконец, скульптурная резьба по дереву является наиболее сложной, так как требует от резчика значительного художественного таланта: видения перспективы, чувства меры и пространственного воображения. В плане выбора инструмента создание резьбы по дереву своими руками самое разнообразное. Здесь используется буквально все — от косяков ножей до бензопил.

Средства

Древесина

Можно резать все породы дерева; Однако здесь действует простое правило: чем мельче детали, тем мягче должен быть материал. Поэтому лучшая древесина для резьбы по дереву — липа.

Помимо мягкости, он имеет множество других преимуществ:

• устойчив к гниению (даже в условиях повышенной влажности).
• Он долго сохраняет приятный аромат.
• Не темнеет со временем.
• После высыхания липа дает минимальную усадку.
• Его древесина одинаково хорошо режется в любом направлении.

Наилучшим выбором для наших целей является заболонь бревен возрастом 50 — 70 лет. Инструкция мастера: чтобы оценить возраст ствола, достаточно посчитать годичные кольца.

Заболонь — это плотная древесина между корой и сердцевиной.

Ручной инструмент

При желании его можно приобрести в комплекте; цена качественного набора из 5 — 7 предметов всего 1600 — 4000 руб. Однако возможна и розничная покупка инструмента.

Что полезно иметь в наличии?

• Богородский нож для скульптурной резьбы.
• Ножи косяки с разными углами скоса.

Нож шарнирный.

• Нож — универсальный нож.
• Прямые стамески по дереву разной ширины. Угол заточки должен составлять от 18 до 20 градусов.
• Набор полукруглых долот разного радиуса.
• Клюкарзы — стамески с различной формой изогнутого лезвия, что позволяет отбирать древесину, не упираясь ручкой в ​​заготовку.

Набор клюквы.

• Узкие церазики долота.
• Угловые стамески для нарезания V-образных пазов.
• Резьба по дереву под углом 15 градусов используется для выделения прожилок. Как правило, ручка грейдера имеет форму гриба.

Так выглядит штихель.

• Заклепки: Остроконечные резцы для наклеивания обоев в углах и других труднодоступных местах.
• Бархатцы, которые отличаются от заклепок закругленным концом.
• Ножи-ложки для удаления большого количества древесины в углублениях.
• Рельефы и штампы — стержни с рисунком на одном конце, служащие для формирования повторяющихся элементов фона.

Электроинструмент

Бормашинка

Сверло для резьбы по дереву ничем не отличается от устрашающего стоматолога. Вращение вала электродвигателя аналогично передается с гибкого вала на фрезу, что позволяет проделывать в древесине пазы произвольной формы и ширины.

Стационарный двигатель способен передавать твердую мощность гибкому валу.

Дремель

Этот станок для резьбы по дереву отличается от дрели только тем, что электродвигатель размещен непосредственно в рукоятке инструмента. Удобство накладывает ограничения на размер ручки и, как следствие, на мощность электродвигателя. Это, в свою очередь, влияет на скорость обработки канавок и способность инструмента обрабатывать твердую древесину.

Гравировка выполняется дремелем.

Интересный факт: изначально название устройства было именем собственным. Dremel — известный производитель ручных электрических и пневматических инструментов.

Фрезер

Фрезерный станок по функциональности — противоположность дремелю — его применяют, когда нужно с максимальной скоростью и точностью выбрать большую канавку или полость. Разнообразные фрезы для резьбы по дереву позволяют при необходимости придать сечению паза вид, придав ему довольно сложную форму.

Читайте также: Обезжириватель для кожи: как покрасить в домашних условиях